Chauffe-ballon et échangeur

Pour effectuer des réactions à l’échelle du laboratoire, on utilise fréquemment des chauffes-ballons, voire des réacteurs munis d’une double enveloppe, dans laquelle circule un fluide calo- ou frigo-porteur pour chauffer ou refroidir le mélange réactionnel.

Réacteur de laboratoire à double enveloppe

Chauffe-ballon

Ces dispositifs permettent aisément de chauffer un milieu réactionnel de quelques millilitres à 1 litre.

Au niveau industriel, alors que les quantités produites sont bien plus importantes, et on ne plus utiliser de tels dispositifs pour chauffer ou refroidir des réacteurs de plusieurs m3 !

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La production d’oxygène et d’azote

azote liquide

                C’est au début du XXème siècle que deux inventeurs, l’allemand Carl von Linde et le français Georges Claude, inventèrent quasiment simultanément deux procédés servant à liquéfier de l’air. Leur idée folle à l’époque ? Séparer par distillation l’oxygène et l’azote de l’air en grandes quantité afin de pouvoir créer son industrie et son commerce. Mais le challenge était réel pour ces deux inventeurs : comment créer suffisamment de froid pour refroidir ce mélange à des températures bien inférieures à 0 °C, de l’ordre de – 180 °C, pour le liquéfier et ainsi rendre possible sa distillation ?

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L’usine du futur 4.0

Le concept d’« Industrie 4.0 » vient d’Allemagne. Il définit une nouvelle organisation des usines, également nommées smart factories ou usines intelligentes , afin de mieux servir ses clients, grâce à une flexibilité accrue de la production et l’optimisation des ressources.

Usine Modulaire

Le projet « Industrie 4.0 » vise à développer de nouvelles organisations de production sur toute la chaîne de valeur. L’« Industrie 4.0 » est annoncée comme la 4ème révolution industrielle. La 1ère révolution industrielle fut déclenchée dans les années 1780 par la création de la première usine de production mécanisée notamment grâce à l’invention de la machine à vapeur. La 2ème révolution industrielle débuta en 1850, avec l’invention de l’électricité puis de la production de masse.

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Chemical Engineer ?

Pour commencer, voici une vidéo présentant le « Chemical Engineering » et son environnement typique:

Bienvenu sur « Réacteur Piston », le blog du génie des procédés.  Cette discipline vous est encore inconnue ? Cela ne saurait durer !

Chemical Engineering (génie chimique en français) est inclus dans le Process Engineering (génie des procédés). Ils ont vocations à transformer la matière ou l’énergie à l’échelle industrielle, comme dans une usine de produits cosmétiques ou dans une centrale thermique.

Bonne lecture,

Crédits vidéo: BASF

Les colonnes à distiller

Colonnes de Distillation

Lors de la synthèse d’un produit chimique (de l’aspirine par exemple), on mélange les réactifs qui sont les espèces chimiques à faire réagir pour obtenir le produit désiré.

Synthése de l'aspirine

Une fois la réaction terminée il faut séparer et purifier le produit qui nous intéresse du reste du mélange réactionnel. Lorsque le mélange est liquide la technique de séparation la plus utilisée industriellement est la distillation.

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